Raquel Shoes

Fabrication à la main des Chaussures Raquel

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 Douze savoirs faire pour fabriquer une chaussure entièrement à la main.

Fabrication à la main ? : La loi Française du 14 mai 1948 réglemente l’emploi de la dénomination de « fait main » et l’emploi de l’expression de « bottier » dans l’industrie et le commerce. L’article 1 de cette loi stipule que « la dénomination de qualité fait main est exclusivement réservée, dans le commerce de la chaussure, aux chaussures qui ont été confectionnées à la main, sans intervention de la machine, sauf en ce qui concerne l’assemblage des diverses pièces composant la tige. »
C'est le cas de Raquel Chaussures; ce n'est pas le cas de la plupart de la plupart des vendeurs ou fabricants de chaussures mettant en avant les notions de "bottier", "fait main" ou "sur mesure".
Au total 12 actions spécialisées sont nécessaires à la réalisation d'une bonne chaussure entièrement fabriquée à la main, représentant entre 9 et 11 heures de travail effectif. 
  1. Le modéliste ou concepteur : il s'agit de Madame Raquel ARES - PIEDRAS, fondatrice-associée de Raquel shoes.
  2. Le dessinateur: il dessine le projet de chaussure sur une forme en bois ou en matériau composite, habillée "d'albuplast" puis il fabrique les guides de découpe (en carton pour les premières) qui serviront a découper les cuirs nécessaires pour le prototype (si validation, ces découpes dites "patrons" seront en acier).
  3. L'acheteur de cuirs soigneusement sélectionnés chez les tanneurs (Madame ARES et notre chef d'atelier).
  4. Le coupeur: il découpe, à la main dans notre atelier les différentes pièces correspondant au modèle, dans les peaux ou matières choisies à l'aide d'un tranchet en suivant les "patrons" (pièces en acier) de ce modèle. Il doit prendre en compte le sens de la peau dans ses diverses parties, les défauts d'aspect, de structure, de l'usage et de l'emplacement de destination des morceaux. L'ensemble des opérations est réalisé en optimisant le rendement matière.
  5. Le préparateur : il "monte" les pièces, les colle, les plie.
  6. L'apprêteur (el aparador) : il coud entre elles les différentes pièces (c'est souvent le préparateur qui assume également cette tache).
  7. Le monteur (el armador) il assemble toutes les pièces de cuir qu'il cloue avec de tout petits clous sur la forme (bois ou autre matériau résistant) sur laquelle a déjà été fixé le cambrion en acier (fondamental pour le soutien de votre voûte plantaire, le maintien et le confort de la chaussure).
  8. Le coupeur de semelles toujours de cuir adaptées à la forme de la chaussure.
  9. Le "semellier" (el suelero o columnero) il colle la semelle, il met en place le talon, l'habille de cuir pour les talons "forrados" le tout totalement à la main. L'ordre dans lequel s'effectuent ces opérations n'est pas le toujours le même, par exemple les talons acryliques qui ne sont pas habillés de cuir sont fixés en dernier).
  10. El "sacador de horma o dehormador" il sépare la chaussure de sa forme, stabilise définitivement le talon, affine la semelle, en retaille les bords, la polit au papier de verre, la peint ou vernit, fait sécher le tout et fait ressortir le brillant.
  11. Le finisseur (el envasador) il nettoie tout, rectifie les derniers détails si utile, met en place la semelle intérieure (plantilla de vista) , la griffe "Raquel".
  12. Le contrôleur (el controlador de calidad) il vérifie tout, valide ou non la chaussure, met en boîte.

Le soin minutieux apporté à ces différentes tâches  explique le prix de l'exception