Raquel Shoes

Fabrication d'une chaussure à la main

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Fabrication entièrement à la main de chaussures chez Raquel Shoes

Il faut savoir que la loi Française du 14 mai 1948 réglemente l’emploi de la dénomination de qualité « fait main » et l’emploi de l’expression de « bottier » dans l’industrie et le commerce. L’article 1 de cette loi stipule que « la dénomination de qualité fait main est exclusivement réservée, dans le commerce de la chaussure, aux chaussures qui ont été confectionnées à la main, sans intervention de la machine, sauf en ce qui concerne l’assemblage des diverses pièces composant la tige. »

C'est le cas de Raquel Shoes

Au total 12 actions spécifiques sont nécessaires à la réalisation d'une belle et bonne chaussure entièrement fabriquée à la main. Le temps passé à ces 12 actions représente entre 8 et 11 heures de travail effectif ; à noter que ces actions ne sont pas faites en continu, car ouvriers différents, transport, séchage ... ce qui explique notre délai d'environ 45 jours.

Le modéliste ou concepteur

Raquel ARES - PIEDRAS

Le dessinateur

Il dessine le projet de chaussure du modéliste sur une forme en bois ou matériau composite habillée "d'albuplast" et fabrique les guides de découpe (en carton pour les premières) qui serviront a découper les cuirs nécessaires pour le prototype (si validation, ces découpes dites "patron" seront en acier).

L'acheteur de cuirs

Soigneusement sélectionnés chez les tanneurs (Raquel et notre chef d'atelier).

Le coupeur

Il découpe, à la main chez Raquel Shoes les différentes pièces correspondant au modèle, dans les peaux ou matières choisies à l'aide d'un tranchet en suivant les "patrons" (pièces en acier) de ce modèle. Il doit prendre en compte le sens de la peau dans ses diverses parties, les défauts d'aspect, de structure, de l'usage et de l'emplacement de destination des morceaux. L'ensemble des opérations est réalisé en optimisant le rendement matière.

Le préparateur

Il "monte" les pièces, les colle, les plie.

L’apprêteur 

Il coud entre elles les différentes pièces (c'est souvent le préparateur qui assume également cette tache).

Le monteur

Il assemble toutes les pièces de cuir qu'il cloue avec de tout petits clous (semences) sur la forme (bois ou autre matériau résistant) sur laquelle a déjà été fixé le cambrion en acier (fondamental pour le soutien de votre voute plantaire, le maintien et le confort de la chaussure). Voir photo. Cette technique de montage dite « semençage » gage de qualité et solidité de la chaussure, se perd car trop gourmande en temps. Nous la maintenons.

Le coupeur de semelles

Toujours de cuir adaptées à la forme de la chaussure.

Le "semellier"

Il colle la semelle, il met en place le talon, l'habille de cuir pour les talons "forrados" le tout totalement à la main. L'ordre dans lequel s'effectuent ces opérations n'est pas le toujours le même, par exemple les talons acryliques qui ne sont pas habillés de cuir sont fixés en dernier).

Le "deformateur"

Il sépare la chaussure de sa forme, stabilise définitivement le talon, affine la semelle, en retaille les bords, la polit au papier de verre, la peint ou vernit, fait sécher le tout et fait ressortir le brillant.

Le finisseur

Il nettoie tout, rectifie les derniers détails si utile, met en place la semelle intérieure (souvent dite de propreté) , la griffe "Raquel".

Le contrôleur

Il vérifie tout, valide ou non la chaussure, met en boîte.

C'est là le prix de l'exception !